斗提机在抛丸设备使用中遇到的故障

　　抛丸设备是工程机械行业中不可或缺的设备，而斗式提升机是抛丸设备关键。斗式提升机一旦发生故障，将导致整个抛丸设备长时间无法工作。下面大汉机械对抛丸设备斗式提升机常见故障进行了分析，并提出了相应的解决方法。
　　1、提升带跑偏
　　造成提升带跑偏的根本原因是提升带承受的所有外力的合力的方向与提升带运行方向不平行，即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规律为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。提升带跑偏主要有提升带重载时跑偏、提升带中部跑偏和提升带头尾轮处跑偏。
　　2、提升带重载时跑偏
　　提升带重载时跑偏通常是因为进料口位置不适当，使进料时偏载。因此需改装进料口位置，使进料口保持在提升带中间状态。
　　3、提升带中部跑偏
　　提升带中部跑偏，通常是辅助导向辊安装不符合要求，提升带本身抗拉帘芯直线度不达标或提升带接头不正造成的。辅助导向辊安装误差所造成的跑偏，简单的调整方法是保证辅助导向辊的轴线与主动及动辊的轴线平行即可。由于提升带在制造过程中，是通过硫化制作拼接而成的，如果抗拉层芯直线度不达标，造成提升带使用一段时间后，在抗拉帘芯的作用下，提升带本身直线度变为不达标，必须重新更换合格的提升带。提升带接头不正所造成的跑偏是接头运转到哪里，那里就跑偏，可以将接头重新接正即可。
　　4、提升带头尾轮处跑偏提升带头尾轮处跑偏通常是主、从动辊的安装有偏角，头轮表面的抗磨橡胶层过早磨损，或辊轮外径不一致所造成的。
　　主、从动辊的安装有偏角，简单的处理是在提升带在滚轮上往哪边跑偏，就调整哪边的轴承座，使提升带跑偏一侧的拉力增大，提升带就会向拉力小的一侧移动，以达到纠偏的目的。
　　头轮抗磨橡胶层磨损后，只能重新挂胶更换;为保证挂胶层的抗磨、耐热性能，好选择丁腈橡胶(NBＲ)，添加辅助剂时，将其表面硬度调整到邵氏硬度70～90之间为佳。

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